电渣钢锻件探伤的不合格品大多都已“质点偏析”报出。为了确定探伤不合格品的性质，对探伤不合格的锻件进行过很多低倍检验。从多年的低倍检验结果来看，电渣钢锻件探伤的不合格品，绝大多数都是细微的氢致裂纹，也有部分形成白点。只有少数低倍试片上存在着实质性的非金属夹杂。多年的检验结果验证15#电渣炉生产的电渣钢的氢含量高是探伤合格率低的主要原因。MC5电渣钢锻件探伤不合格品的性质也基本相同。15#电渣炉建成初期，山西法兰厂家，原本采用“3：7”渣系生产电渣钢。为了进一步增强脱硫能力及改善电渣锭的表面质量，加入了5％的石灰。多年来，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#电渣炉锭型较大，法兰，采用含5％石灰的量也相对较多，且石灰具有很高的熔点(258O℃)，在运输和储存过程中很容易吸潮。石灰在渣料加热炉中800'12的温度下烘烤，结晶水和吸附水很难充分去除。并且在造渣前，渣料从加热炉中取出后的放置过程中，以及重熔过程中都有很强的吸湿性。尤其在重熔过程中由于l5#电渣炉充填比偏小。致使渣池与大气的接触面积增大，山西松套法兰，加之使用含有石灰的吸湿性较强的渣系，导致重熔过程中增氢。
锻件通过前两次实验发现导致孔壁周围出现未熔合现象主要有以下几点原因：
(1)PT、MT探伤无问题说明表面焊接质量良好，山西高颈法兰，RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题。分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深、直径40mm)，在焊接孔的底部时焊枪角度无法保证所致，会导致在孔底部焊接时焊接空间不足．焊枪不能有效摆动．，导致底部存在较多焊接缺陷。
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