锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，法兰，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
承插焊法兰(SW)
密封面形式：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）
材质：碳钢（Carbon Steel）：ASTM A105，20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1，LF2
CL1/CL2，LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42，定襄 新标对焊法兰，F46，F48，F50，定襄对焊环板式松套法兰，F52，F56，F60，F65，F70；
合金钢（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、
F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/
Ⅲ、35CrMoV、 45CrMo等制造标准：ANSI B16.5、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200等
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