电渣钢锻件探伤的不合格品大多都已“质点偏析”报出。为了确定探伤不合格品的性质，法兰，对探伤不合格的锻件进行过很多低倍检验。从多年的低倍检验结果来看，电渣钢锻件探伤的不合格品，绝大多数都是细微的氢致裂纹，也有部分形成白点。只有少数低倍试片上存在着实质性的非金属夹杂。多年的检验结果验证15#电渣炉生产的电渣钢的氢含量高是探伤合格率低的主要原因。MC5电渣钢锻件探伤不合格品的性质也基本相同。15#电渣炉建成初期，原本采用“3：7”渣系生产电渣钢。为了进一步增强脱硫能力及改善电渣锭的表面质量，加入了5％的石灰。多年来，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#电渣炉锭型较大，采用含5％石灰的量也相对较多，且石灰具有很高的熔点(258O℃)，法兰规格，在运输和储存过程中很容易吸潮。石灰在渣料加热炉中800'12的温度下烘烤，结晶水和吸附水很难充分去除。并且在造渣前，渣料从加热炉中取出后的放置过程中，以及重熔过程中都有很强的吸湿性。尤其在重熔过程中由于l5#电渣炉充填比偏小。致使渣池与大气的接触面积增大，加之使用含有石灰的吸湿性较强的渣系，导致重熔过程中增氢。
不同钢种的锻件对白点的敏感程度不同。影响锻件敏感性的因素主要是钢的含氢量，不锈钢法兰盘，钢的含氢量越高，白点敏感性就越大。钢中的氢可以呈原子状态、分子状态或化合物状态存在，对形成白点有决定作用的是原子氢。防止白点产生的根本方法是减少钢中的氢含量，使钢中残留的氢限制在钢无白点的极限氢含量以下。
(1)减少钢中氢含量的主要途径炼钢过程中对钢液进行真空脱气或采用真空浇注的方法，法兰盘价格，对某些有更高要求的锻件，可采用电渣重熔工艺进一步提高钢材的纯净度；锻后热处理：去氢退火，使钢中的氢扩散出去。
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