一般情况下，不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长。锻件在生产材料的选用上需要注意的事项有哪些呢？下面我们来了解一下吧！用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
首先我们要了解的是，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
对于一般的中小型锻件，都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
而铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，定襄大型锻件，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，搅拌器将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，定襄锻件价格，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，锻件，具有良好的机械性能，定襄锻件工厂，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件
随着我国轴承工业由轴承生产大国向强国的转变，锻件对热处理装备水平的要求越来越高，其今后的发展趋势为：实现炉内气氛可控制化，全面推广可控气氛热处理，尤其氮基气氛。提高炉温均匀性，稳定热处理产品的质量。采用控制套圈淬火变形的新技术，减少淬火变形量。提高炉子热效率，降低能耗。提高热处理生产率，降低生产成本。实现机械化和自动化，降低工人劳动强度。提高设备运行的稳定性和可靠性。采用PC机或可编程序控制器及可控硅PID调节技术，提高热处理设备的运行及温度控制精度。
目前我国锻造设备与国外锻件设备相比也处于落后的水平。毛坯加工设备专用性差是现有设备的主要特点，并且各厂家依据不同条件所采用的设备也各不相同
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