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正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃，保温适当的时间后，锻件，在静止的空气中冷却的热处理工艺.把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火.对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织.与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高.低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺.
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生活中锻件的应用十分广泛，这主要是一种塑形或压缩物件，通过对金属施加压力，大型铸锻件，同时塑性变形，塑造出想要的形状。锻件的制造通过铁锤或压力来实现，制造过程中金属的物理属性逐渐被改变，密度结构也更加精致，但是该怎么检验锻件是否标准呢？下面来看看锻件的检验方法。
目前常用的锻件标准检验方法主要有：磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等。
1、磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近表面的缺陷，如裂纹、白点、发纹、分层、非金属夹杂等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验。
2、渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，湖南锻件，如裂纹、疏松、折叠等，环形锻件，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现内部结构的缺陷。
3、涡流检验法用以检查导电材料的表面或近表面的缺陷。
4、超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。
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