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一般情况下，不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长。锻件在生产材料的选用上需要注意的事项有哪些呢？下面我们来了解一下吧！用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
首先我们要了解的是，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
对于一般的中小型锻件，都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
锻件使用平锻机有什么优点和缺点？
平锻机又称卧式锻造机，大型铸锻件，锻件其工艺特点是用局部镦粗成形的方法生产锻件。在乎锻机上可进行局部镦粗、冲孔、翻边、切边、弯曲、切断等。它广泛地被用于汽车、拖拉机、轴承等行业。其优点主要有：
1)有两个互相垂直的分模面。水平分模面为主要作用力方向，可实现多模膛模锻，能完成其他模锻设备所不能完成的加工。
(2)刚性好，不锈钢锻件，工作时震动小，矿山锻件，锻件精度高，没有或很少有毛边，节省材料。
(3)生产效率高，一般不需要其他配套设备。
(4)操作方便，容易实现机械化和自动化。
但它也存在某些不足之处，云南锻件，如对原材料规格要求较严，要求尺寸精que，否则难以夹紧，会产生毛刺；锻造时模膛中的氧化皮不易清除，zui好采用少氧化或无氧化加热；设备造价高，锻件形状受限制等。
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