电渣钢锻件探伤的不合格品大多都已“质点偏析”报出。为了确定探伤不合格品的性质，不锈钢锻件，对探伤不合格的锻件进行过很多低倍检验。从多年的低倍检验结果来看，电渣钢锻件探伤的不合格品，饼型锻件，绝大多数都是细微的氢致裂纹，也有部分形成白点。只有少数低倍试片上存在着实质性的非金属夹杂。多年的检验结果验证15#电渣炉生产的电渣钢的氢含量高是探伤合格率低的主要原因。MC5电渣钢锻件探伤不合格品的性质也基本相同。15#电渣炉建成初期，原本采用“3：7”渣系生产电渣钢。为了进一步增强脱硫能力及改善电渣锭的表面质量，加入了5％的石灰。多年来，四通锻件，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#电渣炉锭型较大，采用含5％石灰的量也相对较多，且石灰具有很高的熔点(258O℃)，锻件，在运输和储存过程中很容易吸潮。石灰在渣料加热炉中800'12的温度下烘烤，结晶水和吸附水很难充分去除。并且在造渣前，渣料从加热炉中取出后的放置过程中，以及重熔过程中都有很强的吸湿性。尤其在重熔过程中由于l5#电渣炉充填比偏小。致使渣池与大气的接触面积增大，加之使用含有石灰的吸湿性较强的渣系，导致重熔过程中增氢。
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锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
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