随着我国轴承工业由轴承生产大国向强国的转变，锻件对热处理装备水平的要求越来越高，其今后的发展趋势为：实现炉内气氛可控制化，全面推广可控气氛热处理，定襄轴类锻件厂家批发，尤其氮基气氛。提高炉温均匀性，稳定热处理产品的质量。采用控制套圈淬火变形的新技术，减少淬火变形量。提高炉子热效率，降低能耗。提高热处理生产率，降低生产成本。实现机械化和自动化，降低工人劳动强度。提高设备运行的稳定性和可靠性。采用PC机或可编程序控制器及可控硅PID调节技术，提高热处理设备的运行及温度控制精度。
目前我国锻造设备与国外锻件设备相比也处于落后的水平。毛坯加工设备专用性差是现有设备的主要特点，并且各厂家依据不同条件所采用的设备也各不相同
电渣钢锻件探伤的不合格品大多都已“质点偏析”报出。为了确定探伤不合格品的性质，对探伤不合格的锻件进行过很多低倍检验。从多年的低倍检验结果来看，电渣钢锻件探伤的不合格品，绝大多数都是细微的氢致裂纹，也有部分形成白点。只有少数低倍试片上存在着实质性的非金属夹杂。多年的检验结果验证15#电渣炉生产的电渣钢的氢含量高是探伤合格率低的主要原因。MC5电渣钢锻件探伤不合格品的性质也基本相同。15#电渣炉建成初期，原本采用“3：7”渣系生产电渣钢。为了进一步增强脱硫能力及改善电渣锭的表面质量，定襄大型轴类锻件，加入了5％的石灰。多年来，轴类锻件，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#电渣炉锭型较大，定襄碳钢锻件，采用含5％石灰的量也相对较多，且石灰具有很高的熔点(258O℃)，在运输和储存过程中很容易吸潮。石灰在渣料加热炉中800'12的温度下烘烤，结晶水和吸附水很难充分去除。并且在造渣前，渣料从加热炉中取出后的放置过程中，以及重熔过程中都有很强的吸湿性。尤其在重熔过程中由于l5#电渣炉充填比偏小。致使渣池与大气的接触面积增大，加之使用含有石灰的吸湿性较强的渣系，导致重熔过程中增氢。
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