对焊法兰的生产工艺流程：
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。
1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
平焊法兰能够极大地节约了空间、减轻了重量，而且它还能确保接头部位不会出现泄漏的现象，具有非常不错的密封性能。平焊法兰尺寸之所以减小，是因为对密封件的直径进行了缩小，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，为了保证密封面对密封面的匹配
3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。
4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，对焊环带颈松套法兰，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。
从设计角度，法兰可以分为三种：一是松式法兰即法兰不直接固定在壳体上或者虽固定但不能保证法兰于壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。
二是整体法兰，即法兰于壳体锻造或者铸造成一体，或者使用焊接法兰于壳体成为一体。
三是任意法兰，从结构上看，这中法兰于壳体连成一体，刚性比整体法兰差。
无论何种法兰，它的设计强度计算方法都可以包括两个基本问题：一是法兰连接结构中的各部位必须有足够的强度。二是连接本身必须保证密封。
不锈钢非标法兰使用注意事项：
1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，晋城法兰，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，承插焊法兰，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
3、不锈钢非标法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
4、铬不锈钢非标法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，法兰盘生产厂家，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢非标法兰管件焊条(A107、A207)。
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