与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，大型铸锻件，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
锻件使用平锻机有什么优点和缺点？
平锻机又称卧式锻造机，锻件其工艺特点是用局部镦粗成形的方法生产锻件。在乎锻机上可进行局部镦粗、冲孔、翻边、切边、弯曲、切断等。它广泛地被用于汽车、拖拉机、轴承等行业。其优点主要有：
1)有两个互相垂直的分模面。水平分模面为主要作用力方向，可实现多模膛模锻，能完成其他模锻设备所不能完成的加工。
(2)刚性好，法兰锻件，工作时震动小，不锈钢锻件，锻件精度高，没有或很少有毛边，节省材料。
(3)生产效率高，一般不需要其他配套设备。
(4)操作方便，容易实现机械化和自动化。
但它也存在某些不足之处，如对原材料规格要求较严，要求尺寸精que，否则难以夹紧，青海锻件，会产生毛刺；锻造时模膛中的氧化皮不易清除，zui好采用少氧化或无氧化加热；设备造价高，锻件形状受限制等。
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