生活中锻件的应用十分广泛，这主要是一种塑形或压缩物件，通过对金属施加压力，同时塑性变形，塑造出想要的形状。锻件的制造通过铁锤或压力来实现，制造过程中金属的物理属性逐渐被改变，密度结构也更加精致，但是该怎么检验锻件是否标准呢？下面来看看锻件的检验方法。
目前常用的锻件标准检验方法主要有：磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等。
1、磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近表面的缺陷，如裂纹、白点、发纹、分层、非金属夹杂等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验。
2、渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现内部结构的缺陷。
3、涡流检验法用以检查导电材料的表面或近表面的缺陷。
4、超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。
锻件使用平锻机有什么优点和缺点？
平锻机又称卧式锻造机，锻件其工艺特点是用局部镦粗成形的方法生产锻件。在乎锻机上可进行局部镦粗、冲孔、翻边、切边、弯曲、切断等。它广泛地被用于汽车、拖拉机、轴承等行业。其优点主要有：
1)有两个互相垂直的分模面。水平分模面为主要作用力方向，可实现多模膛模锻，锻件，能完成其他模锻设备所不能完成的加工。
(2)刚性好，工作时震动小，锻件厂家批发，锻件精度高，没有或很少有毛边，节省材料。
(3)生产效率高，锻件厂家，一般不需要其他配套设备。
(4)操作方便，容易实现机械化和自动化。
但它也存在某些不足之处，环形锻件，如对原材料规格要求较严，要求尺寸精que，否则难以夹紧，会产生毛刺；锻造时模膛中的氧化皮不易清除，zui好采用少氧化或无氧化加热；设备造价高，锻件形状受限制等。
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